1、转子泵安装静试时泄露
机械密封安装调试好后，就要对泵进行相关想能测试，从而观察设备的泄露量。如有较小的泄露，其原因多为动环或静环密封圈存在问题；如果存在比较大的泄露量时，则可能是动、静环摩擦之间的问题。当发生泵密封泄露的情况时，首先要做的是观察一下泵的泄露量，判断出大致的位置，再手动盘车观察。
2、转子泵试运转时出现的纰漏
当泵经过上述阶段的测试之后，在运转的过程中由于高速旋转产生的离心力，也会抑制介质的泄露。因此，试运转时机械密封泄露在排出轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦受破坏所致。引起这些现象的主要原因是：操作的过程中发生抽空、气蚀、憋压等，从而引起较大的轴向力，后导致动、静环接触面分离；压缩过度导致摩擦面擦伤比较严重；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
3、由于设备发生腐蚀引起转子泵机械密封失效：密封的面点结合处发生了腐蚀，导致了穿透从而发生泵泄露的现象。
4、由于高温效应而导致转子泵发生机械密封失效：在密封面处由于设备的长期干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致换面出现径向裂纹；一些辅助性密封件在非正常温度下，会导致老化，龟裂，后变硬失去弹性。这些现象同样会导致泵泄露。
